Introdução

A Identificação Positiva de Materiais (PMI) é uma técnica não destrutiva amplamente empregada na detecção de elementos em amostras de metais, aço e ligas por meio da Espectrometria de Fluorescência de Raios X (XRF). Essa metodologia é essencial para verificar a composição de minérios, solos e amostras líquidas e em pó em diversas indústrias e laboratórios de pesquisa.

A Fluorescência de Raios X (XRF) é reconhecida como o método analítico mais simples e preciso para essa finalidade, oferecendo uma combinação notável de rapidez e precisão na análise. Sua eficácia é ainda mais ressaltada pela economia proporcionada, pois os testes de PMI por XRF geralmente exigem pouca ou nenhuma preparação de amostra.

O XRF na Segurança e Controle de Qualidade

Uma das principais causas de acidentes industriais são as falhas na integridade mecânica, tais como rupturas de sistemas pressurizados, fissuração por corrosão sob tensão e corrosão acelerada pelo fluxo. Estas falhas podem ocorrer em diversas indústrias, incluindo tecnologias de plantas de energia e nucleares, devido à resistência insuficiente de juntas soldadas.

A Identificação Positiva de Materiais (PMI) desempenha um papel crucial na prevenção de falhas durante a fabricação de produtos. Em setores como petróleo e gás, geração de energia e farmacêutica, a inspeção pré-serviço e em serviço de componentes críticos e soldas com PMI pode evitar consequências potencialmente custosas e perigosas.

Os testes de PMI permitem que as empresas garantam que cada peça em seu sistema atenda às especificações, que peças de reposição críticas sejam do grau de liga correto e que todos os novos materiais estejam de acordo com as normas. Este processo é fundamental para assegurar operações sem problemas e prevenir falhas de segurança catastróficas.

Existem várias práticas e padrões recomendados para o teste de PMI. Por exemplo, o American Petroleum Institute (API) RP 578 estabelece diretrizes para um programa de verificação de material para sistemas de tubulação de liga. Além disso, o ASTM E1476 oferece um guia para identificação de metais, verificação de grau e classificação, abrangendo o uso de técnicas como XRF portátil.

A Fluorescência de Raios X e a Identificação Positiva de Materias (PMI)

Duas amostras de metal podem parecer quase idênticas, mas terão valores diferentes devido à sua composição de componentes. Afinal, a classe de uma liga influenciará sua resistência ao calor e à corrosão, bem como sua durabilidade geral. A análise por XRF ajuda a evitar consequências tão graves quanto acidentes industriais.

A Identificação Positiva de Materiais (PMI) é usada para confirmar que a composição química das peças metálicas possui a porcentagem correta dos elementos-chave, garantindo que as propriedades do material, como a resistência à corrosão, atendam aos requisitos.

Os testes de material podem ser realizados no local antes que as peças entrem no processo de produção ou para produtos finais. O PMI retrospectivo é usado para testar equipamentos e sistemas de tubulação em serviço. O PMI pode ser utilizado em uma variedade de tamanhos de peças – desde peças complexas grandes até coisas tão pequenas quanto o material de preenchimento de solda ou pequenos fixadores.

 Conheça algumas das possibilidades do uso do PMI, com a Fluorescência de Raios X Portátil:

• Garantir a utilização da liga correta na fabricação de produtos e componentes.
• Detectar possíveis misturas de ligas.
• Assegurar que o material esteja em conformidade com os padrões e especificações adequados.
• Verificar se os componentes soldados utilizaram o material de preenchimento correto.
• Realizar análises de falhas PMI para identificar e resolver causas de falhas repetidas.
• Garantir a conformidade com requisitos legais e regulamentares local.
• Reduzir o risco de responsabilidade da empresa ao seguir padrões de segurança documentados

S1 TITAN e a Identificação Positiva de Materiais (PMI)

Usos da Identificação Positiva de Materiais (PMI) incluem garantir que produtos e componentes tenham sido fabricados usando a liga correta, encontrar ligas potencialmente misturadas, garantir que o material esteja em conformidade com o padrão e especificação corretos, garantir que componentes soldados tenham usado o material de preenchimento correto, análise de falhas PMI para evitar falhas repetidas, garantir conformidade com requisitos legais e governamentais locais, e reduzir o risco de responsabilidade da empresa com padrões de segurança documentados.

O S1 TITAN da Bruker é altamente recomendado para Identificação Positiva de Materiais (PMI) por várias razões:

1. Velocidade e Precisão: Equipado com tecnologia de detector de janela de grafeno, o S1 TITAN oferece uma medição de elementos de luz duas vezes mais rápida do que os detectores convencionais. Isso garante análises rápidas e precisas, fundamentais para verificações de composição em tempo real.
2. Robustez e Durabilidade: Com seu escudo de detector proprietário da Bruker, o S1 TITAN é projetado para suportar ambientes industriais adversos. Pode resistir a mais de 50 newtons de força, garantindo a integridade do equipamento mesmo em condições extremas.
3. Portabilidade: Pesando apenas 1,5 kg, incluindo a bateria, o S1 TITAN é leve e portátil. Isso facilita o transporte e o uso em locais remotos ou de difícil acesso, onde verificações de composição são necessárias.
4. Conectividade e Transferência de Dados: Com recursos de conectividade Wi-Fi e USB, o S1 TITAN permite a transferência rápida e fácil de dados de análise para dispositivos externos. Isso facilita a documentação e o compartilhamento de resultados de análises com colegas ou clientes.
5. Ampla Gama de Aplicações: O S1 TITAN é altamente versátil e pode ser usado em uma variedade de aplicações de PMI, desde a identificação de ligas metálicas até a análise de solos e minerais. Seu colimador opcional de 3 mm permite medições precisas de componentes pequenos e soldas.

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